【石油機械】（一）安裝

1,、泥漿泵應保持水平，水平偏差不得超過3毫米，以利運轉時動力端潤滑油道的正常供油，并保證驅動三角帶的正常工作；對鏈條傳動時要求更為嚴格,，要求泵的大小鏈輪裝于同一底座上，不同底座時應剛性聯(lián)接,。

2,、泵的位置應盡量降低，泥漿罐的位置應盡量提高,，以利吸入,。

3、泵的吸入管最好用軟管,，最小直徑250mm,。長度在2.1～3.8米之間,，直而無900急彎，以減少吸入管內的摩阻及慣性損耗,。

4,、吸入管與泥漿罐的聯(lián)接處，不能處于泥漿返回罐內時的正下方,，以免吸進罐底沉屑,。

5、牢固地支撐所有吸入和排出管線,，不使它們承受附加外載,，減少振動。絕不能由于沒有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上,。

6,、吸入系統(tǒng)不能容許任何漏氣現(xiàn)象，這是關系到泥漿泵能否正常工作的大問題,。

【石油機械】（二）啟動

1、啟用新泵或停運已久的舊泵,，首先必須清洗動力端油底殼,、潤滑油槽、油道以及十字頭周圍空間,，加入CKC320或 CKC220號中負荷極壓工業(yè)齒輪油,，并在啟動前打開各檢查蓋，向小齒輪,、軸承,、十字頭油槽內加油，使泵所有摩擦面在啟動前都得到潤滑,。

2,、檢查噴淋泵、水箱,、噴淋管道是否干凈正常,。當不得已而使用自來水冷卻時，水壓要大于0.5Kg,，冷卻水量每小時每臺泥漿泵不得少于6立方米,。環(huán)境溫度愈高、泵壓愈高時,，冷卻水量應加大,，經(jīng)常用手接觸缸套外壁，以掌握缸套散熱情況,，一般以手感發(fā)涼為宜,，如使用循環(huán)水，則經(jīng)過沉淀、過濾和自然冷卻,，進水溫度一般不得超過20℃,。

3、擰緊動力端曲柄軸主軸承壓蓋螺栓以及閥箱上所有的緊固件,；波紋管與泵介桿,、定位板密封部位，不能有滲漏現(xiàn)象,，以防冷卻水進入動力端,。

4、檢查泥漿管線上所有閥門,，是否處于啟動前的正確操作狀態(tài),。

5、檢查排出予壓空氣包的充氣壓力是否符合要求,。

6,、檢查泵壓表和安全閥（特別是安全銷）是否正常。

7,、打開閥蓋,，將吸入閥箱內灌滿清水或泥漿，排除空氣,。

8,、啟動時緩慢提高泵速，避免缸內發(fā)生空化現(xiàn)象,。

9,、泥漿密度較高、含氣量較多,、粘度較高時,，泵要盡量中速或低速運行，以免發(fā)生吸入不良現(xiàn)象,。

10,、啟動后立即對鉆井泵進行巡迥檢查，如發(fā)現(xiàn)局部溫升異常,、響聲異?；蛭牍苈鈺r，迅速停泵,，查清原因,，予以整改。

【石油機械】（三）運轉

1,、使三缸單作用鉆井泵在運轉中發(fā)揮優(yōu)良性能的決竅在于：在滿足泵壓要求的前提下,，使用盡可能大的活塞,；在滿足排量要求的前提下，使用盡可能低的泵速（沖/分）,。也就是說,，在滿足鉆井工藝要求的前提下，在鉆井泵技術性能允許范圍內,，盡量使用大活塞,、低泵速。

2,、仔細觀察缸套是否往復竄動,、活塞桿卡箍在往復運動中是否有響聲，發(fā)現(xiàn)異常狀況,，迅速處理,。及時檢查扭緊各部緊固另件。

3,、檢查各高壓密封部位是否有泄漏現(xiàn)象,，泵閥是否有刺漏或異常撞擊聲，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,。

4,、密切注意泵壓變化。如發(fā)現(xiàn)泵壓波動劇熱,、突然升高或降低,，迅速查明原因,，妥善處理,。

5、注意運轉部位（特別是軸承部位）的潤滑,、溫升和冷卻情況,，檢查潤滑油和冷卻水是否變質，如發(fā)現(xiàn)異常情況,，查明原因,，采取措施。

6,、注意各運轉部位聲響是否正常,。

7、嚴禁在一臺三缸泵中使用兩種直徑的活塞,，或者把三缸泵當作雙缸泵使用,。

8、嚴禁超負荷運轉,。在額定功率的80%以下和在額定最高泵壓的75%以下運轉時,，為最佳運行狀態(tài),。

9、避免在額定功率的50%以下和泵壓100大氣壓以下長期運行,，因此時鉆井泵的機械效率急劇降低,，為不經(jīng)濟運行狀態(tài)。

本系列鉆井泵按上述推薦運行參數(shù)運轉時,，允許持續(xù)運行,，其可靠性、經(jīng)濟性可以得到充分保證,。

10,、鉆井泵正常運轉的基本要點是：三“中”、三“不”,、兩“正?！薄?/span>

三“中”：中等功率,、中等泵壓,、中速運轉；

三“不”：緊固不松動,、密封不泄漏,、泵壓不波動；

兩“正?！保簻囟日?、響聲正常。