泥漿泵配件密封失效主要有下述三種原因：

（1）、密封面打開

在修理機(jī)械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了,。

當(dāng)泥漿泵配件密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面,，密封面閉合后,，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面,。

由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上,，當(dāng)軸串動時，動環(huán)不能及時貼合,，而使密封面打開,，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中,。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒,，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點(diǎn)，常見故障）,。另外,，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì),，都會使密封面打開,。

（2）、過熱

因密封面上會產(chǎn)生熱,，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范,。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃,，雖然它們都能承受較高的溫度,，但因密封面產(chǎn)生的熱較高,，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，最終失去彈性而泄漏,。（冷區(qū)考慮冷脆）

密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶,，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié),。而且有些聚合物因過熱而焦化,，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質(zhì)的狀況外,，還會加劇它的腐蝕速率,。引起金屬零件的變形，合金面的開裂,，以及某些鍍層裂縫,，設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以降低比壓防止過熱,。

（3）,、超差

正確的裝配公差，對于安裝機(jī)械密封是很必要的,，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸,，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關(guān)鍵的,。（依靠經(jīng)驗(yàn)和常識）

機(jī)械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求,，超差將會導(dǎo)致密封提前失效。