泥漿泵配件是非開挖施工重要設備之一,，泥漿泵配件出現(xiàn)故障,，直接影響施工進度和工程質量,。下面將常見故障及解決方案歸納一下,。

一,、 啟動后不上水

1)、原因分析

（1）吸入閥周邊存有砂粒,、水泥結塊,、雜物，球閥無法關死,。

（2）吸入閥座上的O形圈切邊漏氣

（3）泵頭底下三個放水堵未裝密封墊或沒有擰緊,，漏氣

（4）吸入通道及泵腔內因新泵或停時間過長而充滿空氣

（5）吸入通道或吸入口堵塞物

2）排除方法

（1）清除吸入閥周邊一切雜物并用清水沖干凈

（2）更換閥座O型圈

（3）檢查泵頭底下三個放水堵，若無密封墊即補上,，若松動將其擰緊

（4）擰松卸荷閥放氣,，或開慢一檔排氣后即可上水

（5）清除吸入通道堵塞物

二、馬達不轉動

1）原因分析

( 1 )主機泵站柴油機轉速太低,，供油量不足,，液壓系統(tǒng)供給壓力過低

（2）主機泵站供給泥漿泵配件的液壓系統(tǒng)有故障或者系統(tǒng)中的溢流閥壓調整偏低并且內泄露嚴重，供給壓力不足

（3）液壓馬達存在故障

（4）變速齒輪掛檔不到位,，定位裝置沒有鎖死跑檔（即變空擋）

（5）曲軸或連桿有故障或損害

2）排出方法

（1）主機泵站柴油機轉速提高（n大于或等于1500 r/min），增加馬達的供油量,，提高液壓系統(tǒng)的有效工作壓力（在10MPa以上）

（2）檢查并排除供給泥漿泵配件的液壓系統(tǒng)中的故障（與主機維修人員共同解決）

（3）檢查并排出泥漿泵配件上的液壓馬達故障

（4）變速齒輪掛檔到位,，定位裝置重新鎖定

（5）檢查并更換損壞零件

三、流量、壓力波動大

1）原因分析

（1）吸入球閥上及周邊堆積沙粒,、泥塊及其他雜物,，球閥沒有關嚴實

（2）吸入閥座上的O形圈切邊漏氣

（3）活塞過度磨損或損害，吸氣并漏漿

（4）吸入通道中有密封失效或泵頭地下三堵塞沒有擰緊或缺密封墊,，造成漏氣

2）排除方法

（1）清除并清洗吸入閥周邊一切雜物

（2）更換閥座上O形密封圈

（3）調緊活塞調整螺套或更換活塞

（4）檢查吸入通道的所有密封處并排除

四,、泵體內噪音了 大

1）原因分析

（1）變速齒輪掛檔不到位，定位裝置沒有鎖死

（2）一二軸及曲軸兩端軸承間隙過大,，沒有調整好

（3）連桿大小頭軸瓦過度磨損,，間隙過大

（4）曲軸或連桿甚至個別齒輪變形或損害

2）排除方法

（1）齒輪掛檔須到位，定位裝置須鎖死

（2）調整好一二軸及曲軸兩端軸承間隙,，保證工作平穩(wěn)

（3）調整連桿兩半體中調整墊片或更換軸瓦

（4）檢查或更換損害零件

五,、曲軸箱體溫升過高

1）原因分析

（1）箱體內油面過高，注油過多

（2）連桿大頭軸瓦空隙小,，形不成油膜,，干摩擦導致溫升過高

（3）一二軸及曲軸兩端軸承間隙過小過緊，運轉形成升溫

2）排出方法

（1）將箱體內油面高度降至標定位置,，泄下多余機油

（2）在大頭連桿兩半體結合部位增加0.1mm的墊片（兩側均加之）,，確保軸瓦與曲軸配合處有一定間隙，形成足夠油膜

（3）調整一二軸及曲軸兩端軸承間隙至合理程度

六,、其他故障（山東恒旺提供）

1）泵泄流孔有漏油或漏漿現(xiàn)象

（1）原因分析

密封盒內J形密封圈損害或油箱注油超過標定油面,，注油過多，活塞偏松或損害

（2）排除方法

更換密封盒內J形密封圈,，放出油箱機油至標定油面高度

調整壓緊活塞的調整螺套或更換活塞

2）壓力表不顯示

( 1 )原因分析

緩沖器內機油已泄光或未注機油 緩沖器內橡膠隔膜損壞

（2）排除方法

擰緊壓力表,，給緩沖器內注滿機油 更換新的橡膠隔膜

3）缸蓋或閥蓋處有滲漏漿液

（1）原因分析

缸蓋或閥蓋O形圈損害

（2）排出方法

更換缸蓋或閥蓋的O形密封圈，注意加黃油后再裝,，防止O形圈切邊

4）安全閥泄露孔有漏漿或安全閥不動作

（1）原因分析

安全閥上鋼球或閥孔損壞

安全閥上鋼球與閥座銹死

安全閥上球閥周邊堆積沙粒,，漿結塊等

（2）排除方法

更換鋼球或閥座

清除鋼球及閥座處銹物

清除并清洗干凈安全球閥的雜物

5）泵的壓力上不去

（1）原因分析

主機泵站柴油機轉速偏低，供油量不足,，導致水泵流量不足,，壓力上不去

（2）排除方法

提高主機泵站的柴油機轉速（n大于或等于1500 r/min ）,增加馬達供油量，增加水泵流量,，即可提高壓力擰開壓力表,，給緩沖器充滿機油或更換橡膠隔膜后再充滿機油（山東恒旺提供）

 以上列舉了泥漿泵配件施工中已經出現(xiàn)的或有可能出現(xiàn)的故障、原因,、排除方法,。目的是引起施工業(yè)主、操作人員的重視,，臨危不亂,、準確判斷,，確保工程按期完成，實現(xiàn)施工業(yè)主利益最大化,。