山東榮利智能制造有限公司
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鉆井泥漿泵是非開挖施工重要設備之一,鉆井泥漿泵出現(xiàn)故障,,直接影響施工進度和工程質量,。下面將常見故障及解決方案歸納一下。
一,、 啟動后不上水
1) 原因分析
(1)吸入閥周邊存有砂粒,、水泥結塊、雜物,,球閥無法關死,。
(2)吸入閥座上的O形圈切邊漏氣。
(3)泵頭底下三個放水堵未裝密封墊或沒有擰緊,,漏氣,。
(4)吸入通道及泵腔內(nèi)因新泵或停時間過長而充滿空氣。
(5)吸入通道或吸入口堵塞物,。
2)排除方法
(1)清除吸入閥周邊一切雜物并用清水沖干凈,。
(2)更換閥座O型圈。
(3)檢查泵頭底下三個放水堵,,若無密封墊即補上,,若松動將其擰緊。
(4)擰松卸荷閥放氣,,或開慢一檔排氣后即可上水,。
(5)清除吸入通道堵塞物。
二,、馬達不轉動
1)原因分析
( 1 )主機泵站柴油機轉速太低,,供油量不足,液壓系統(tǒng)供給壓力過低,。
(2)主機泵站供給鉆井泥漿泵的液壓系統(tǒng)有故障或者系統(tǒng)中的溢流閥壓調(diào)整偏低并且內(nèi)泄露嚴重,,供給壓力不足。
(3)液壓馬達存在故障,。
(4)變速齒輪掛檔不到位,,定位裝置沒有鎖死跑檔(即變空擋)。
(5)曲軸或連桿有故障或損害,。
2)排出方法
(1)主機泵站柴油機轉速提高(n大于或等于1500 r/min),,增加馬達的供油量,提高液壓系統(tǒng)的有效工作壓力(在10MPa以上),。
(2)檢查并排除供給鉆井泥漿泵的液壓系統(tǒng)中的故障(與主機維修人員共同解決),。
(3)檢查并排出鉆井泥漿泵上的液壓馬達故障。
(4)變速齒輪掛檔到位,,定位裝置重新鎖定,。
(5)檢查并更換損壞零件。
三、流量,、壓力波動大
1)原因分析
(1)吸入球閥上及周邊堆積沙粒,、泥塊及其他雜物,球閥沒有關嚴實,。
(2)吸入閥座上的O形圈切邊漏氣,。
(3)活塞過度磨損或損害,吸氣并漏漿,。
(4)吸入通道中有密封失效或泵頭地下三堵塞沒有擰緊或缺密封墊,,造成漏氣。
2)排除方法
(1)清除并清洗吸入閥周邊一切雜物,。
(2)更換閥座上O形密封圈,。
(3)調(diào)緊活塞調(diào)整螺套或更換活塞。
(4)檢查吸入通道的所有密封處并排除,。
四,、泵體內(nèi)噪音大
1)原因分析
(1)變速齒輪掛檔不到位,定位裝置沒有鎖死,。
(2)一二軸及曲軸兩端軸承間隙過大,,沒有調(diào)整好。
(3)連桿大小頭軸瓦過度磨損,,間隙過大,。
(4)曲軸或連桿甚至個別齒輪變形或損害。
2)排除方法
(1)齒輪掛檔須到位,,定位裝置須鎖死,。
(2)調(diào)整好一二軸及曲軸兩端軸承間隙,保證工作平穩(wěn),。
(3)調(diào)整連桿兩半體中調(diào)整墊片或更換軸瓦,。
(4)檢查或更換損害零件。
五,、曲軸箱體溫升過高
1)原因分析
(1)箱體內(nèi)油面過高,,注油過多。
(2)連桿大頭軸瓦空隙小,,形不成油膜,,干摩擦導致溫升過高。
(3)一二軸及曲軸兩端軸承間隙過小過緊,,運轉形成升溫,。
2)排出方法
(1)將箱體內(nèi)油面高度降至標定位置,泄下多余機油,。
(2)在大頭連桿兩半體結合部位增加0.1mm的墊片(兩側均加之),,確保軸瓦與曲軸配合處有一定間隙,形成足夠油膜,。
(3)調(diào)整一二軸及曲軸兩端軸承間隙至合理程度,。
六、其他故障
1)泵泄流孔有漏油或漏漿現(xiàn)象
(1)原因分析
密封盒內(nèi)J形密封圈損害或油箱注油超過標定油面,,注油過多,,活塞偏松或損害。
(2)排除方法
更換密封盒內(nèi)J形密封圈,,放出油箱機油至標定油面高度,。
調(diào)整壓緊活塞的調(diào)整螺套或更換活塞。
2)壓力表不顯示
( 1 ) 原因分析
緩沖器內(nèi)機油已泄光或未注機油 緩沖器內(nèi)橡膠隔膜損壞,。
(2)排除方法
擰緊壓力表,,給緩沖器內(nèi)注滿機油 更換新的橡膠隔膜。
3)缸蓋或閥蓋處有滲漏漿液
(1)原因分析
缸蓋或閥蓋O形圈損害,。
(2)排出方法
更換缸蓋或閥蓋的O形密封圈,,注意加黃油后再裝,防止O形圈切邊,。
4)安全閥泄露孔有漏漿或安全閥不動作
(1)原因分析
安全閥上鋼球或閥孔損壞,。
安全閥上鋼球與閥座銹死。
安全閥上球閥周邊堆積沙粒,,漿結塊等,。
(2)排除方法
更換鋼球或閥座。
清除鋼球及閥座處銹物,。
清除并清洗干凈安全球閥的雜物,。
5)泵的壓力上不去
(1)原因分析
主機泵站柴油機轉速偏低,供油量不足,,導致水泵流量不足,,壓力上不去。
(2)排除方法
提高主機泵站的柴油機轉速(n大于或等于1500 r/min ),增加馬達供油量,,增加水泵流量,,即可提高壓力。
擰開壓力表,,給緩沖器充滿機油或更換橡膠隔膜后再充滿機油,。