泥漿泵配件是鉆井施工作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,，如果把泥漿比喻成鉆井作業(yè)中的血液，那么泥漿泵配件就是鉆井生產(chǎn)中供血的心臟,，因此,，它在鉆井生產(chǎn)中的重要性不言而喻。 

泥漿泵配件是在鉆探過(guò)程中,，向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械,，是鉆井設(shè)備的重要組成部分。它的主要作用是在鉆進(jìn)過(guò)程中將泥漿隨鉆頭鉆進(jìn)注入井下,，起著冷卻鉆頭,，清洗鉆具、穩(wěn)固井壁,、驅(qū)動(dòng)鉆進(jìn),，并將打鉆后巖屑帶回地面的作用,。在正常的循環(huán)鉆進(jìn)中，泥漿泵配件是將地表沖洗介質(zhì)-清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下,，經(jīng)過(guò)高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端,，以達(dá)到冷卻鉆頭﹑將切削下來(lái)的巖屑清除并輸送到地表的目的。

我們使用的泥漿泵配件是由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)泵的曲軸回轉(zhuǎn),，曲軸通過(guò)十字頭再帶動(dòng)活塞在泵缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng),，在吸入和排出閥的交替作用下，實(shí)現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的,。 

泥漿泵配件使用過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題

根據(jù)泥漿泵配件的使用情況來(lái)看,，閥箱刺漏、軸承燒壞,、發(fā)生異響都是影響泥漿泵配件正常使用的頻發(fā)故障,，因此，認(rèn)真研究上述問(wèn)題的誘因?qū)ρ娱L(zhǎng)泥漿泵配件使用壽命起著關(guān)鍵作用,。 

致使泥漿泵配件閥箱刺漏的因素和預(yù)防措施

鉆井泥漿泵配件閥箱是泥漿泵配件液力端的一個(gè)重要組成部件,，由于泥漿泵配件閥箱的工況為高壓、高沖刺,、高磨礪性等惡劣工作環(huán)境,，所以,，在泥漿泵配件的維護(hù),、修理過(guò)程中，閥箱是一個(gè)需要經(jīng)常更換的易損部件,。

閥箱刺漏的原因：閥箱刺漏的主要原因是：長(zhǎng)時(shí)間的高壓使用,，閥箱材質(zhì)疲勞，當(dāng)發(fā)生穿透性裂紋,，目前的條件無(wú)法修復(fù),。由于鉆井泵閥工作條件十分惡劣，每一沖內(nèi),，排出及吸入閥的閥盤與閥座都產(chǎn)生一次沖擊,，泵速越高，撞擊和沖刷性磨損越大,。正因?yàn)槿绱?，鉆井泵的工作沖次都不很高，即使這樣,，目前鉆井泵閥工作壽命仍然很短,，是鉆井泵中最薄弱的環(huán)節(jié)之一，工作中需要經(jīng)常更換閥盤和閥座,。

延長(zhǎng)閥箱使用壽命的方法 

根據(jù)使用維修的閥箱來(lái)看,，刺漏大都發(fā)生在閥座和閥箱的貼合面處，因此，定期更換閥座是必要的,，同時(shí)檢查閥箱的內(nèi)外壁,，安裝更換閥盤和閥座時(shí)，一定要把閥座清洗干凈,，以保證閥箱和和閥座的貼合面清潔無(wú)污,，閥座上不能有防銹油，也不能涂抹任何油漬,，通過(guò)正確的安裝更換閥盤,、閥座和細(xì)致的檢查閥箱，都能減少閥箱的使用疲勞極限,，從而延長(zhǎng)閥箱的使用壽命,。 

致使泥漿泵配件軸承燒壞的因素和預(yù)防措施

鉆井泥漿泵配件軸承是確保泥漿泵配件正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)重要組成部件，是確保泥漿泵配件動(dòng)力輸出的主要配件之一,，零部件雖小,，作用很大，因此對(duì)泥漿泵配件軸承的研究也是確保泥漿泵配件合理使用的課題之一,。

軸承燒壞的原因：通過(guò)鉆井隊(duì)的使用情況分析,，軸承燒壞主要原因是：1.油路不暢。2.油面不夠,。3.軸承本身存在質(zhì)量缺陷,。 

延長(zhǎng)軸承使用壽命的方法

一、我們使用的泥漿泵配件運(yùn)行環(huán)境惡劣,，泵內(nèi)密封不好,，就會(huì)使得泥漿進(jìn)入，因此必須要定期清理,、清洗油路,，確保油路暢通，最簡(jiǎn)單的辦法就是用氣吹,，能夠檢查油路是否暢通,；保證油路密閉，不能漏空氣,，現(xiàn)在普遍使用的都是CB50齒輪油泵,，這種油泵的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便,，缺點(diǎn)是密閉性要求高,，不能有漏氣現(xiàn)象，否則容易燒機(jī)油泵,，也無(wú)法潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn),。

二,、勤檢查：保證油面在油尺的上下刻度之間，不能多也不能少,，多了導(dǎo)致軸承發(fā)熱,，少了軸承潤(rùn)滑效果不好；保證軸承殼完好,，使得軸承潤(rùn)滑充分,。

三、掛合車的時(shí)候一定要平穩(wěn),，盡量避免猛掛,，過(guò)度的沖擊對(duì)泵的各個(gè)部件都有很大的傷害。 

四,、要保證油品的清潔度,，榮利石油機(jī)械的泥漿泵配件使用的是飛濺潤(rùn)滑和強(qiáng)制潤(rùn)滑相結(jié)合的方式，所以一般很少出現(xiàn)燒軸承等現(xiàn)象,。

五,、軸承本身存在缺陷目前沒有什么有效的措施，外觀的缺陷能夠肉眼觀察和借助量具測(cè)量,，但是軸承的材質(zhì)問(wèn)題沒辦法解決,，軸承剛的合金比例，硬度,，耐磨度等等,，都會(huì)影響到軸承的使用壽命，榮利石油機(jī)械通過(guò)選購(gòu)信譽(yù)良好的正規(guī)廠家的軸承,，加大了軸承的使用疲勞極限,。

由此可見，延長(zhǎng)泥漿泵配件軸承的使用壽命必須從井隊(duì)抓起,，勤清洗、勤檢查,、保證潤(rùn)滑油品的清潔度都能很好的保證泥漿泵配件軸承的使用壽命延長(zhǎng),。

致使泥漿泵配件異響的因素和預(yù)防措施 

泥漿泵配件因其施工環(huán)境差（包括外部環(huán)境和內(nèi)部泥漿顆粒大）而產(chǎn)生異響的原因比較多，其中異響又分為動(dòng)力端異響和液力端異響,，異響也是促發(fā)泥漿泵配件使用故障的主要問(wèn)題,。 

泥漿泵配件異響的原因 

動(dòng)力端異響的主要原因：1.主、被動(dòng)齒輪磨損,，起臺(tái),，掉快，嚙合面不好,，造成異響,。2.十字頭的上下導(dǎo)板間隙超標(biāo),，曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中十字頭上下跳動(dòng)敲擊上下導(dǎo)板，發(fā)出異響,。液力端異響的主要原因：1.液力端上水不好,，造成液力端發(fā)生水擊聲，伴同水龍帶跳動(dòng)大,。2.泥漿流動(dòng)性能差,。3.上水管線過(guò)長(zhǎng)、堵塞或漏空氣,。4.空氣包沒有壓力,。5.反爾提扶正器里面的膠皮墊卡反爾提的扶正桿。 6.上水缸的彈簧長(zhǎng),、硬,，活塞抽吸時(shí)反爾提打開程度小、進(jìn)水量少,，影響缸內(nèi)的容積效率,，導(dǎo)致聲音大。 

解決泥漿泵配件異響的辦法

解決動(dòng)力端異響的辦法：1.打磨主被動(dòng)齒輪嚙合面,，盡量保證齒面光滑,，增加嚙合面的接觸面積。2.嚴(yán)格保證十字頭與活塞拉桿的同軸度,；確保十字頭導(dǎo)板,、滑板的間隙不超標(biāo)（0.3mm-0.4mm）；十字頭與下導(dǎo)板的吃合面達(dá)到95%以上,。

解決液力端異響的辦法：1.確保液力端的各連接部位密閉無(wú)間隙,，不能有漏氣的現(xiàn)象出現(xiàn)。2.泥漿比重,、粘度合適,，保證泥漿流動(dòng)性良好。3.確保上水管線通暢無(wú)刺漏,，上水管線最好用軟管,，最小直徑250mm，長(zhǎng)度在2.1-3.8mm之間,，直而無(wú)90度急彎,，以減少上水管內(nèi)的摩阻及慣性損耗。上水管線下側(cè)應(yīng)高于泥漿罐300mm以下,。4.檢查排出預(yù)壓空氣包的充氣壓力,，保持在4.0-4.5MPA范圍內(nèi)。5.將舊的反爾提扶正桿用氧氣烤紅,，把膠皮墊套入摩擦幾次后使用,。6.將舊的彈簧裝到上水缸,，新的裝排水缸。 

泥漿泵配件在使用過(guò)程中因具體原因而引發(fā)的設(shè)備故障都有所不同,，合理的使用,、維護(hù)設(shè)備都能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)嚴(yán)格按照鉆井泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本三要素“三中,、三不,、兩正常”（三中：中等功率,、中等泵壓,、中速運(yùn)轉(zhuǎn)；三不：緊固不松動(dòng),、密封不泄漏,、泵壓不波動(dòng)；兩正常：溫度正常,、響聲正常）執(zhí)行操作都能保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn),。